تجهیزات و دستگاه های تصفیه روغن و فیلتراسیون روغن یکی از مهمترین بخشهای مدیریت تعمیرات و نگهداری می باشد .روغن عامل اصلی انتقال قدرت ، روانکاری ، خنک کاری ، گرمکاری و ... در فرایند های مختلف صنعتی می باشد. آلودگی و ذرات معلق روغن تحت تاثیر خواص فیزیکی و شیمیایی روغن در دروغن معلق گردیده و از نقطه ای به نقطه دیگر و از تجهیزی به اتصالی دیگر سفر می کند. ذرات ساینده از هواکش ها و عایق بندی های نامناسب وارد شده و به داخل لقی ها و تلرانسها می رود. سایش، خوردگی ، گیر کردن ، نشتی و .... از علائم این آسیبها می باشد. فیلترهای روغن موجود بر روی دستگاه ها در اغلب موارد برای شرایط معمولی و فارق از آلودگی طراحی می شوند و در شرایط ورود آلودگی نمی توانند سطح تمیزی روغن را حفظ کنند. بنابر این یا زود گرفته شده و تعویض می گردد که خود هزینه در بر دارد و یا از سیستم حذف می گردند که باعث آسیب رسیدن به قسمتهای مختلف و هزینه های تعمیراتی جبرانی می گردد. مطالعات نشان می دهد که بیش از 70 درصد خرابی سیستمهایی که در آنها روغن وجود دارد در اثر آلودگی روغن می باشد و توصیه اصلی تصفیه روغن و فیلتراسیون روغن می باشد.
آنچه می بایست در تجهیزات تصفیه روغن مورد توجه قرارگیرد کیفیت و تناسب تجهیزات با میزان آلودگی روغن و همچنین سطح تمیزی مطلوب پس از فیلتراسیون روغن می باشد. به عنوان مثال بعضا دیده شده است برای ارتقاء سطح تمیزی روغن در یونیت هیدرولیک یک آسیاب سیمان تامین کننده پیشنهاد استفاده از فیلتر های 3 میکرون در تجهیزات تصفیه روغن می دهد. می خواهیم در اینجا این پیشنهاد را تحلیل کنیم :
1-لقی های موجود در صنعت سیمان و علی الخصوص آسیابها بالا می باشد و از طرفی حساسیت آنها به ذرات 3 میکرون بسیار پایین است
2- سطح تمیزی روغن مناسب پس از فیلتراسیون روغن با توجه به هیدرو موتورها و بیرینگهای آسیاب عدد ایزو 15/18/20 معادل با عدد ناس NAS 9 یا 10 باشد
3- برای رسیدن به این سطح تمیزی با تجهیزات فیلتراسیون روغن استفاده از فیلتر های 10 تا 25 میکرون مناسب و مقرون به صرفه می باشد
4-در صورت استفاده از فیلترهای با میکرون پایین تر می بایست به صورت مرحله به مرحله و سری ذرات را حذف نمود
5-در مواردی که سطح تمیزی بالاتری نسبت به مقادیر مورد نیاز طراحی می گردد می بایست حتما از فیلترهای دوقلو یا دوبلکس فیلترها استفاده نمود چرا که ریسک گرفتگی فیلتر بالاست
6- ضریب بتای فیلتر به مفهوم قدرت حذف ذرات از روغن در فرآیند تصفیه و فیلتراسیون روغن اهمیت بسیار زیادی دارد
7-هر سیستم دارای یک تولید ذاتی آلودگی یا به عبارتی Particle generation دارد که فرایند فیلتراسیون روغن می بایست بر این مقدار غلبه کند وگرنه با خدمات تصفیه روغن مداوم نیز نمیتوان سطح تمیزی روغن را به شرایط مطلوب رساند
8- در مواردی که با مقادیر بالای آلودگی مواجه هستیم و می خواهیم سطح تمیزی را بالا ببریم حتما نیاز به سیستم کنترل اتوماتیک فشار و مسیرهای کنارگذر Bypass داریم
9- استفاده از فیلترهای با میکرون پایین تر در فشار و دبی بالا می تواند باعث افزایش ریسک اثرات الکترو مغناطیس گردند.
10 – استفاده از تجهیزات نامتناسب در خدمات تصفیه روغن مانند استفاده از تیغ جراحی برای بریدن چرم می باشد
این موارد صرفا با فرض عدم وجود آب در سیستم می باشد و دیده شده است که با نادیده گرفتم آب در روغن و طراحی سیستم در خدمات فیلتراسیون روغن نتنها دستگاه تصفیه روغن مفید نبوده بلکه گرفتگی و مسدود شدن فیلترهای ذرات در اثر وجود آب منجر به پاره شدن فیلتر و خسارات جبران ناپذیری گردیده است.
تناسب تجهیزات به مفهوم استفاده از نام تجاری خاص ، داخلی یا خارجی نیست . می توان از تجهیزات بسیار باکیفیت شرکت اینترنورمن Internormen ، هایداک hydac ، پال pall و دیگر برندها در جای نامناسب استفاده کرد و نتیجه مطلوبی به دست نیاورد.
خدمات تصفیه روغن و فیلتراسیون روغن با استفاده از کارشناسان و تجربیات مختلف ، با حمایت تولید کنندگان برتر و با استفاده از تجهیزات فیلتراسیون روغن متناسب با نیازها توسط شرکت پارس توسعه صورت می پذیرد.
همچنین انجام خدمات شناسنامه فیلتر و بهینه سازی سیستم مدیریت روغن در کنار خدمات تصفیه روغن قابل انجام می باشد . این شرکت با بهره گیری از تجهیزات سیار تست روغن می تواند خدمات آنالیز روغن سیار و در محل را نیز ارائه نماید.
آموزش خدمات فیلتراسیون روغن و تصفیه روغن با سرفصلهای جذاب یکی دیگر از خدمات شرکت پارس توسعه در تصفیه روغن می باشد که باعث انجام آگاهانه تر این فرآیند می گردد.