بازیافت ضایعات روغن استفاده شده

همه امیدوارند که برای محصولات زائد مورد استفادی و راهکاری بیابند، به طوری که مصرف هر چیز بهینه شده واقعاً هدر رفت و اتلافی نداشته باشیم. در این مقاله، با فرآیند پالایش روغن سوخته ، روغن‌های ضایعات ، روغن‌های مستعمل، روغن موتور و غیره آشنا می شویم.

روغن سوخته به هر گونه روغن‌های ضایعات ، روغن‌های مستعمل ، روغن موتور یا روغن کارکرده صنعتی استفاده شده یا آلوده گفته می شود. روغن سوخته صرفاً هر روغن نفتی یا مصنوعی است که قبلاً ماموریت خود را به عنوان روغن روانکاری به پایان رسانده باشد.

روغن سوخته یا روغن کارکرده به عنوان روغن مشتق شده از نفت یا روغن مصنوعی تعریف می شود که پس از استفاده از به عنوان روغن هیدرولیک یا روانکاری جهت اهداف مختلف مورد استفاده قرار گرفته و اکنود به ضایعات تبدیل شده است. پس از استفاده زمانی که عناصر (ناخالصی ها) مانند آب، براده های فلز، گرد و غبار و ذرات و غیره با آن مخلوط شده باشند تبدیل به ضایعات یا روغن سوخته می شود

افزایش دما باعث تخریب روغن هیدرولیک و روان کننده می شود و در نتیجه منجر به کاهش خواصی شیمیایی و فیزیکی آن مانند: ویسکوزیته، وزن مخصوص، و غیره. در نتیجه، روغن سوخته / روغن استفاده شده به خوبی روغن نو و استفاده نشده عمل نمی کند. از این رو، چنین روغن ضایعاتی یا روغن سوخته با روغن نو یا روغن تصفیه شده جایگزین می شود، و این کار در بیشتر موارد به کار روغن های ضایعاتی و سوخته پایان می دهد

.

روغن موتور استفاده شده یا روغن سوخته ضایعات می تواند بی مصرف و سمی باشد. یک قطره روغن روان کننده یا روغن سوخته و روغن استفاده شده می تواند هزاران و هزاران گالن آب را آلوده کند.

به فلزات می چسبد،
دیر تغیر می کند و جذب نمیشوند
عنصر اصلی آلودگی نفتی آبراه ها
در نهایت منجر به آلودگی منابع آب آشامیدنی می شود.

این موارد نشان می‌دهد که باید روغن سوخته به‌درستی دور انداخته شود، زیرا در صورت تصفیه‌نشدن روغن سوخته، خسارات جبران ناپذیری دارد. قبل از اینکه فرآیند کارخانه بازیافت روغن سوخته توضیح داده شود، اجازه دهید بین سه نوع روغن تفاوت قائل شویم. بدون فرض اینکه همه را می دانید یا نمی دانید، سه نوع روغن عبارتند از:

روغن نو و استفاده نشده

همانطور که از نامش مشخص است، روغن نو و استفاده نشده از نفت استخراج شده و قبلا مصرف نشده است و خروجی پالایشگاه تولید روغن می باشد. بیشترین استفاده را دارند و به طور کلی برای کیفیت روغن دارای استانداردهای خاصی می باشد.

روغن تصفیه شده

روغن تصفیه شده به سادگی روغن استفاده شده ای است که از یک سیستم یا فرآیند تصفیه روغن و فیلتراسیون روغن عبور کرده است تا هرگونه ناخالصی نامحلول را حذف کند. دوباره به خالص بودن بر نمی گردد و این به این دلیل است که ناخالصی های حذف شده شامل آلاینده های شیمیایی نمی شود. با این حال می توان آن را دوباره استفاده کرد.

روغن بازیافت شده

روغن بازیافتی روغنی است که فرآیندهای بیشتری را طی می کند و ناخالصی های محلول و نامحلول را از بین می برد. از برج تقطیر استفاده می شود که در ساخت روغن نو استفاده می شود تا مولکول های آب و سایر آلاینده ها حذف شوند. اگر استانداردهای API را تایید نماید، می تواند به عنوان همان استاندارد روغن پایه ، روغن نو رتبه بندی شود. این کاری است که کارخانه بازیافت روغن استفاده شده و روغن سوخته انجام می دهد.

دقت کردید؟ روغن بازیافت شده دوباره همان روغن نو می شود. یعنی می توان دوباره از آن استفاده کرد؟

خیر! زیرا خروجی این فرآیند معمولا به صورت روغن پایه می باشد و می بایست در یک فرآیند بلندیگ با ادتیوهای مختلف بر حسب نیاز ترکیب گردد تا روغن مصرفی تولید شود البته روغن پایه می تواند به عنوان خوراک کارخانجات تولید روغن مورد استفاده قرار گیرد.

روغن سوخته و روغن روان کننده مصرف شده به روغن پایه سبک درجه SN150 و روغن پایه سنگین درجه SN500 در برج تقطیر به علاوه خروجی های زیر از اواپراتور فرآیند تصفیه روغن :

پیش تصفیه (فلز زدایی / حذف خاکستر)
جداسازی محصولات سبک در برج تقطیر
جداسازی برش های روغن با اواپوریتور لایه نازک.
مرحله پایان با گزینه فرآیند تصفیه با حلال و افزودنی ها / هیدروفینینگ

الف) جداسازی محصولات سبک توسط راکتور:

روغن سوخته و روغن روان کننده مصرف شده پس از آبگیری و فیلتر شدن از انبار توسط پمپ تغذیه (P-101A/B) از طریق فیلترها (ST-101 A/B) به ستون تقطیر (C-101) پمپ می شود. فیلترها به عنوان مرحله اضافی برای حذف ذرات و هر گونه مواد جامد از خوراک اضافه می شوند.

ستون تقطیر (C-101) تحت خلاء کار می کند و برای جدا کردن برش های سبک از روغن روان کننده استفاده می شود. در ستون تقطیر، گازوئیل (و آب) به عنوان یک محصول سبک و ابتدایی به دست می آید که تقطیر شده و در گیرنده ها توسط گرانش جمع می شود.
محصول پایینی از D-101 برای جداسازی بیشتر از طریق پمپ تغذیه WFE-I به سیستم تبخیر لایه نازک تغذیه می شود.
از آب خنک کننده در کندانسور برای تقطیر کردن بخارات بالای ستون و روغن داغ (سیال حرارتی) ستفاده می شود.

ب) جداسازی برشهای روغن با تبخیر لایه نازک پاک شده:

سیستم تبخیر لایه نازک از دو اواپراتور لایه نازک W-101 و W-102 برای بازیابی روغن پایه SN-150 و SN-500 تشکیل شده است. اواپراتور فیلم نازک از سطح استوانه ای عمودی تشکیل شده است که در یک ژاکت حرارتی با روتور داخلی محصور شده است. روتور خوراک را به شکل لایه لایه نازک روی دیواره گرم شده با استفاده از یک تیغه برف پاک کن توزیع می کند. کندانسور داخلی برای متراکم کردن بخارات تولید شده توسط سطح داغ مورد استفاده قرار می گیرد. W-101 در خلاء 1-2 Torr و دمای گرمایش 280 درجه سانتیگراد توسط سیال حرارتی در ژاکت کار می کند. مواد بدون گازوئیل از پایین ستون به WFE-1، (W-101) که در آن SN-150 به عنوان یک محصول به دست می‌آید ، در پایین برجبه صورت پسماند و توسط گرانش جمع‌آوری می‌شود، SN-150 توسط پمپ به مخزن ذخیره اصلی منتقل می شود. باقیمانده از W-101 توسط پمپ چرخ دنده ای به WFE-2 (W-102) پمپ شده و تغذیه می شود. در W-102 SN-500 به عنوان یک محصول به دست می آید و در مخزن گیرنده محصول و باقیمانده در مخزن جمع آوری پسماند توسط گرانش جمع آوری می شود. W-102 در خلاء 0.1 Torr و دمای گرمایش 310 درجه سانتیگراد توسط سیال حرارتی در ژاکت کار می کند

ج) مرحله پایان فرآیند تصفیه با حلال / هیدروفینینگ

در این مرحله آخرین فرآیند فیلتراسیون و تصفیه روغن انجام می شود که با مخلوط حلال هایی انجام می شود که رنگ و بوی روغن پایه را بهبود می بخشد.